Perancangan Tata Letak Fasilitas Menggunakan Metode Konvensional Berbasis 5S dan Metode SLP (Systematic Layout Planning) di PT XYZ
DOI:
https://doi.org/10.31004/jutin.v8i3.48331Keywords:
Factory Relayout, 5S, SLP, Facility DesignAbstract
The design of production facilities plays an important role in the performance of the company because a poor layout can cause inefficient material flow and increase production costs. This research aims to optimize the factory layout to minimize material movement and material handling costs. The methods used include calculating distances and costs in the initial layout, creating an Activity Relationship Chart (ARC), and applying the 5S and Systematic Layout Planning (SLP) methods. The results show that the proposed layout is more efficient, with a reduction in displacement distance from 79.00 meters to 63.79 meters and material handling cost savings from Rp13,108,331.60 to Rp10,709,617.21 per month. As for the SLP method, the results show that the proposed layout is more efficient, with a reduction in displacement distance from 79.00 meters to 62.79 meters and material handling cost savings from Rp 13,108,331.60 to Rp 10,072,708.75 per month.References
D. Khairani Sofyan and Syarifuddin, “Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas dengan Menggunakan Metode Konvensional Berbasis 5S (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu dan Shitsuke),” J. Teknovasi, vol. 02, no. 2, pp. 27–41, 2015.
Devani, V. (2016). Analisis Penerapan Konsep 5S di Bagian Proses Maintenance PT Traktor Nusantara. Jurnal Teknik Industri: Jurnal Hasil Penelitian dan Karya Ilmiah dalam Bidang Teknik Industri, 2(2), 113-120.
Osada, T. (2004)., Sikap Kerja 5S: Seiri Pemilahan, Seiton Penataan, Seiso Pembersihan, Seiketsu Pemantapan, Shitsuke Pembiasaan. Penerjemah: Dra. Mariani Gandamihardja. Jakarta. Penerbit PPM.
Rinawati, D. I., WP, S. N., & Lisano, N. (2016). Rancangan Penerapan 5S Guna Mereduksi Searching Time Pada Area 1 PT XYZ. Prosiding SNST Fakultas Teknik, 1(1).
Wiratmani, E. (2015). Implementasi Metode 5S Pada Divisi Gudang Barang Jadi (Studi Kasus Pada PT X). Faktor Exacta, Vol. 3 No. 3, pp. 268-286.
R. K. Dewi, M. Choiri, and A. Eunike, “Perancangan Tata Letak Fasilitas Menggunakan Metode Blocplan dan Analytic Hierarchy Process (AHP) (Studi Kasus: Koperasi Unit Desa Batu),” J. Rekayasa dan Manaj. Sist. Ind., vol. 2, no. 3, pp. 624–636, 2017.
Kelvin, Pram Eliyah Yuliana, & Sri Rahayu. (2020). Penentuan Tata Letak Gudang Sparepart Non Genuine Pada Bengkel Mobil di Surabaya dengan Metode Dedicated Storage. Journal of Information System,Graphics, Hospitality and Technology, 2(02), 47–53. https://doi.org/10.37823/insight.v2i02.104
I. Adiasa, R. Suarantalla, M. S. Rafi, and K. Hermanto, “Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Pabrik Di CV. Apindo Brother Sukses Menggunakan Metode Systematic Layout Planning (SLP),” Performa Media Ilm. Tek. Ind., vol. 19, no. 2, pp. 151–158, 2020, doi: 10.20961/performa.19.2.43467.
Pramudian K Nadiya, dan Susanto Novie. (2019) Analisis Penerapan Metode 5S pada Warehouse Fast Moving PT Indonesia Power UBP Mrica Kabupaten Banjarnegara. Semarang. Media Ilmiah Teknik Industri.
Sahara, S. N., & Bakhtiar, A. (2016). Perbaikan Tata Letak Penempatan Material Di Area Gudang Penyimpanan Material Berdasarkan Clas Based Storage Policy (Studi Kasus: Gudang PT TIMATEX SALATIGA). Jurnal Teknik Industri Universitas Diponegoro. Vol.5, No 4.
Okka Adiyanto dan Anom Firda Clistia. (2020). “Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Produksi UKM Eko Bubut dengan Metode Computerized Relationship Layout Planning.” Jurnal Integrasi Sistem Industri 7 (1): 50.
Dhava haiqal nur iman, dkk, “Perencanaan Tata Letak fasilitas ruang produksi dengan metode 5S pada PT sumber vapor abadi” Jurnal Teknik Industri, Trisakti, vol. 04, no. 8, 2019.
Jefri Permana (2023). Usulan Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Dengan Metode Systematic Layout Planning Di CV. Sempakata : Jurnal Hasil Penelitian dan Karya Ilmiah dalam Bidang Teknik Industri, 2(2), 113-120.
Handias Yusuf Nurrahman (2023), Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Pada PT. Yamaha Indonesia dengan Metode Systematic Layout Planning untuk Mengurangi Handling & Meminimalisir Ongkos Material Handling (OMH). Jurnal Teknik Industri, UII, vol. 04, no. 8, 2023.
lga Aditya Putra dan Indro Prakoso. (2020). Penerapan Metode Klasifikasi ABC dan 5S Pada Gudang Tools PT. Mesin Isuzu Indonesia. Prosiding SNST Fakultas Teknik, 1(1).
Arief Wicakson, Novie Susanto. (2019). Rekomendasi Perbaikan Warehouse Melalui Pendekatan 5S pada PT Cosmetic Mirror Indonesia. Faktor Exacta, Vol. 3 No. 3, pp. 268-286.
Tri Ernita, Trisna Mesra, Wetri Febrina, Lilis Anggraini. (2023). Penerapan Metode Systematic Layout Planningdan 5S dalamPerancangan Ulang Pabrik Roti Almeera Bakery. Faktor Exacta, Vol. 3 No. 3, pp. 268-286.
Vera Devani, Mayada Putri Mingka, Fitri Nurhasanah, “Usulan Perbaikan Tata Letak Aliran Proses Produksi dan Penerapan 5S” J. Rekayasa dan Manaj. Sist. Ind., vol. 2, no. 3, pp. 624–636, 2024.
Amin Hamzah. (2020). Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Produksi Dengan Metode Systematic Layout Planning (SLP) dan 5S Di CV. Seken Living. Journal of Information System, Graphics, Hospitality and Technology, 2(02), 47–53
Elvira, Lulu. (2019). Perancangan Ulang Tata Letak Fasilitas Menggunakan Metode Systematic Layout Planning Pada PT. Pilar Kekar Plasindo
Fadillah, Arif. (2018). Perbaikan Tata Letak Pabrik Dengan Menggunakan Metode SLP dan CRAFT Untuk Mendapatkan Layout Optimum pada PT. XYZ.
Vivi, Sulaiman, Syamsuddin. 2017. Evaluasi Tata Letak Fasilitas Pabrik Pada Perusahaan Penggilingan Padi Diki Di Kabupaten Sigi. Jurnal Ilmu Manajemen Universitas Tadulako.
Wignjosoebroto, Sritomo. 2019. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan, Edisi III. Cetakan IV. Surabaya: Guna Widya.
Fajri, A. (2021). Perancangan Tata Letak Gudang Dengan Metode Systematic Layout Planning Warehouse Layout Design Using Systematic Layout Planning Method. Jurnal Teknik Industri, 7(1).
H. Radhwan, Z. Shayfull, M. R. Farizuan, M. S. M. Effendi, & A. R. Irfan. (2019). Redesign of bahulu production layout to improve the efficiency of process flow. https://doi.org/10.1063/1.5118161
Downloads
Published
How to Cite
Issue
Section
License
Copyright (c) 2025 Rizki Maulana, Hasyrani Windyatri, Suhendra Suhendra
This work is licensed under a Creative Commons Attribution-ShareAlike 4.0 International License.
